صفحه اصلی > اخبار > محتوای

مزایای استفاده از عامل نیتروژن بور

Jan 15, 2019

نیترید بور بیش از 100 سال پیش اختراع شد. اولین پلیمورف نرم افزاری آن نیترید بور بور شش ضلعی است به عنوان روان کننده با درجه حرارت بالا، به اختصار h-BN یا a-BN یا g-BN (نیترید بوریک گرافیت). نیترید بور شش ضلعی کاملا صاف است، ضریب اصطکاک بین پودر ها بسیار کم است، ساختار اتمی هر لایه حاوی بور و نیتروژن است و هیچ پیوند BN بین لایه ها وجود ندارد، به همین دلیل هواپیما بین آنها بین اسلحه ها حرکت می کند. اثر نرم و روان کننده برای استفاده از ماده آزاد کننده دمای بالا بسیار مناسب است.




از رویه نرم افزار یا سیستم محصول محصول پایین دست، به طور کلی انواع زیر وجود دارد:




عوامل مختلف نوری شیشه ای نوری




قالب تولید قالب برای قالب گیری فلزی و روانکاری برای رسم سیم فلزی




حلقه های جداسازی برای ریخته گری فولاد پیوسته در متالورژی و غیره

مزایای استفاده از عامل نیتروژن بور




رطوبت خوب: مخلوط پودر ویژه پودر، چسبندگی قوی و موثر به سطح قالب، اثر روانکاری عالی است.




این می تواند عمر قالب را طولانی کند: به طور موثر کاهش قالب و کاهش زمان مورد نیاز برای تمیز کردن قالب را کاهش می دهد. نقص های سطح محصولات شیشه ای می تواند در فرآیند پردازش شیشه ها به حداقل برسد و باعث می شود که شیشه برای تمیز کردن شیشه ای آسان تر شود.




عملیات خوب: فرمول اسپری مخصوص می تواند به صورت دستی بر روی سطح قالب پوشش داده شود.




مقاومت در برابر حرارت بالا: مقاومت در برابر شوک بسیار عالی، حتی اگر درجه حرارت 1500 درجه سانتیگراد باشد، گرمایش و خنک سازی سریع چندین بار تکرار نخواهد شد، حتی اگر تا 2200 درجه سانتیگراد گرم شود، می تواند با خیال راحت استفاده شود.




سرعت خشک شدن سریع: فرمول خشک کردن سریع ویژه، سرعت خشک شدن سریع، بهبود بهره وری تولید، کاهش هزینه ها.




ضریب اصطکاک کم: ضریب اصطکاک u فقط 0.16 است، در دمای بالا افزایش نمی یابد، مقاومت در برابر دمای بالاتر از دی سولفید مولیبدن، گرافیت، فضای اکسیداسیون می تواند به 800 C استفاده شود، خلاء می تواند تا 2000 C استفاده شود.




مقاومت به خوردگی خوب: با فلزات کلی (آهن، مس، آلومینیوم، سرب و غیره)، فلزات گرانبها، فلزات گرانبها، مواد نیمه هادی (ژرمانیم، سیلیکون، ارسناید پتاسیم)، شیشه، نمک مذاب (کریستال، فلوراید، سرباره) اسید معدنی و قلیایی واکنش نشان نمی دهند.




Machiningability: سختی مور آن 2 است، بنابراین می توان آن را با روش دقیق ماشینکاری به قطعات با دقت بالا پردازش کرد.

استفاده از عامل تخریب نیتروژن بور در قالب قالب سازی شیشه ای




با توسعه سریع صنایع شراب، غذا و آشامیدنی در چین، تقاضا برای انواع بطری های شیشه ای و قوطی های بسته افزایش یافته است. ماشین بطری تعیین کننده تبدیل شده است جریان اصلی تولید بطری شیشه ای و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. سرعت در حال اجرا دستگاه بطری تعیین کننده سریع تر و سریعتر است و نیاز به عامل روانکاری و تخلیه قالب شیشه ای بالاتر و بالاتر است. روش سنتی روانکاری و ریختن قالب شیشه ای، استفاده از روغن حیوانی و گیاهی به صورت دست یا اسپری مکانیکی است، اما اثر کلی خوب نیست.




روانکاری نیترید بور به منظور بهبود اثر تخلیه روانکاری استفاده شد. در حال حاضر بیشترین عامل تخریب نیتروژنی بور به طور عمده به سه دسته زیر تقسیم می شود: عامل تخمیر نیترید بور، عامل تخریب نیترید بور، عامل تخمیر ناخالص بور، عامل تخمیر ناخالص بور،




یکی از انواع روانکاری بر پایه آب است که توسط افزودن مواد افزودنی با درجه حرارت بالا و سایر مواد افزودنی در آب به صورت متوسط تولید می شود. آن را در سطح die در یک زمان استفاده می شود و پس از خشک شدن و تشکیل فیلم استفاده می شود.




دیگر این است که از روغن به عنوان مکانیکی استفاده کنید و افزودنی ها را برای ساخت روان کننده های روغن اضافه کنید که به طور پیوسته در طول عملیات ماشین تولید بطری تاندون به کار رفته یا اسپری می شود.




یک عامل نیتروژنی که نیترید بور را معمولا استفاده می کند، نیترید بور است که با روغن معدنی ویسکوزیته بالا پوشش داده شده است و با عمل اکسیژن آمالگاز مخلوط شده با آب برای تولید روغن ریخته گری روغن ریخته گری برای قالب شیشه ای. وقتی نیترید بور: روغن: آب = 1: 4: 10 و دوز امولسیفایر 7wt٪ است، ماده تمیز کننده روغن امولسیون دارای ثبات خوب، عملکرد خوب تخلیه، فیلم روغن نازک و توزیع یکنواخت است. استفاده از عامل تخلیه کننده روان کننده نیترید بور باعث بهبود عملکرد بطری، کاهش مصرف سوخت عامل تخریب روان و خنثی سازی محیط تولید می شود.




عامل تخریب نیترید بور نیز می تواند در پردازش شیشه ای تخت استفاده شود که می تواند محیط کاری و کارایی محصول را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. به ویژه برای پردازش شیشه خمش، اثر قابل توجه تر است:




دشوار شدید خم شدن عمیق، شکل مخصوص، ذوب داغ، روشنایی روشن و غیره

استفاده از عامل نیترویید بور در قالب ذوب و جوشکاری فلزات




نیترید بور شش ضلعی دارای پایداری شیمیایی عالی است. این می تواند به تابش نوترون رآکتور هسته ای مقاومت کند. این نمیتواند تحت تأثیر اسید و پایه باشد. در فضای بی هوازی (نیتروژن یا آرگون) دمای تجزیه به 2500 درجه سانتیگراد می رسد. این نشان دهنده پایداری شیمیایی عالی در شرایط شدید است.




نیترید بور بور شش ضلعی می تواند به حلقه جداسازی نیترید بور برای ریخته گری افقی مستقل از آهن و فولاد تبدیل شود. نیترید بور شش ضلعی با کربن و مونوکسید کربن در دمای 1800 درجه سانتیگراد بسیار پایدار است و توسط شیشه های ذوب شده، سیلیکون، بور، غیر اکسید سرب و نمک مذاب (بوراکس، کریولیت) در فولاد آسیب دیده است.




نیترید بور بور شش ضلعی را می توان برای ریخته گری فلز تیتانیوم به پوسته کامپوزیت تبدیل کرد. پایداری شیمیایی فلز تیتانیوم ضعیف است. هنگامی که فلز به طور شدید در دمای بالا تغییر شکل داده می شود، آن را بسیار آسان به چوب به سطح تازه ناشی از جریان فلزی، که در نتیجه ضایعات فرفری و در همان زمان می میرد. تماس مستقیم بین فلز تیتانیوم و ذوب می توان از طریق پوشاندن پوسته کامپوزیتی عامل تخریب نیتروژنی بور بر روی سطح قالب، جلوگیری کرد.




نیترید بور شش ضلعی همچنین می تواند در فرایند جوش و سرامیک در کوره استفاده شود. این می تواند سطح کار قطعه را از آسیب رساندن به انفجار سرباره جوشکاری محافظت کند. همچنین می تواند نقش محافظتی در فرآیند جوش فلز داشته باشد.