صفحه اصلی > نمایشگاه > محتوای

مزایای پودرهایی با ویژگی های ساختاری مختلف به عنوان پرکننده ها چیست؟

May 28, 2019

انواع مختلفی از پرکننده ها وجود دارد و هر نوع پرکننده نقش متفاوتی ایفا می کند - مثلا پودر کربنات کلسیم شناخته شده به دلیل اینکه می تواند به طور موثر هزینه پلاستیک را کاهش دهد تبدیل به یک انتخاب اصلی می شود. اما پلاستیک های مختلف نیازمند خواص مختلف هستند، بنابراين افزودن پرکننده های اصلی به طور طبیعی بسیار متفاوت است، از قبیل سخت تر شدن بذر، سخت تر شدن بذر، بطری شفاف، سرامیک مقاوم در برابر شعله، لایه برداری و غیره. این پرکننده ها با توابع مختلف ویژگی های ساختاری متفاوت دارند و برخی از محققان مطالعه کرده اند که چگونه کار می کنند.

1. پودر فیبر معدنی

پرکننده های گرانولی، هرچند در فاز پیوسته رزین پس از درمان سطح و یا عامل مونتاژ، می توانند پر کننده و مقاصد افزایشی ایفا کنند، اما آسان است که زنجیره خطی رزین در رزین را کوتاه کنید یا رابط بین رزین ها را افزایش دهید، که در نهایت منجر به کاهش قدرت محصولات پلاستیکی می شود.

پودر فیبر معدنی به طور کلی دارای ساختار سوزنی و فیبر است. از آنجا که ویژگی های خطی پودرهای فیبر معدنی شبیه رزین ها است و بعد از ترکیب با رزین ها، کل سیستم کامپوزیت به رشته ها متصل می شود. بنابراین، هنگامی که کامپوزیت آسیب دیده است، شکستن آسان نیست، که به طور موثر باعث کاهش شدید خواص مکانیکی ناشی از افزایش پرکننده می شود. در حال حاضر، نانولولههای کربنی، فیبرهای کربنی، سبیل سیلیکون کاربید، فیبرهای شیشه ای، کریستالهای کربنات کلسیم، وولاستونیت، بروسیت و پریفیلیت، از پرکنندههای اصلی فیبر استفاده میشوند.

微信图片_20190528100318

در پلاستیک های رسانایی حرارتی، نسبت قطر طول پرکننده ها و مقدار پر شدن آن بیشتر، جذب پرکننده ها به یکدیگر راحت تر است و مسیر هدایت حرارتی مداوم را در ماتریس ایجاد می کند، بنابراین هدایت حرارتی کامپوزیت ها را بهبود می بخشد. در پلاستیک های رسانا، علاوه بر نانولوله های میکرو کربنی می تواند آستانه نفوذ سیستم را کاهش دهد و رسانایی بالا را با نرخ پر شدن نقره پایین تر بدست آورد، زیرا نانولوله های کربنی می توانند پل های هدایت شده بین ذرات نقره ایجاد کنند، بنابراین هدایت الکتریکی از رساناها را بهبود می بخشد.

2. پودر کروی

پرکننده کروی در کامپوزیت های پلاستیکی سیالیت خوبی دارد. این می تواند یک سطح صاف بر روی سطح محصول ایجاد کند. استرس داخلی محصول یکنواخت است. بدیهی است که این امر می تواند براق بودن و شفافیت ظاهر پلاستیکی، به ویژه عملکرد تاثیر را بهبود بخشد. دلیل اصلی این است که رشد کرک ذرات کروی می تواند افزایش یابد و تغییر کرک آسان نیست. به عنوان مثال، به دلیل ظاهر کروی خاص خود و ظرفیت پر شدن بالا، پرکننده های میکروسفور لعاب دارای خواص زیبایی شناسی، انقباض یکنواخت و افزایش مقاومت در برابر ضربه هستند.

微信图片_20190528100326

در تهیه پلاستیک های رسانایی حرارتی، کروی بودن پودر پرکننده، انرژی های سطحی کوچکتر و بهتر بودن سیال بودن سطح پودر پرکننده، ترکیب ترکیب پودر پرکننده با ماده آلاینده، و کمتر تاثیر آن در ویسکوزیته سیستم. علاوه بر این، پودر کروی می تواند ظرفیت پر شدن بالاتر را با نیاز به نسبت مخلوط مناسب و توزیع اندازه ذرات به دست آورد.

3. پودر لایه ای

مواد معدنی سیلیکات لایه دار پس از خرد کردن نسبت ضخامت نسبت به ضخامت بیشتر دارند، که برای بهبود سختی محصولات پلیمری و مقاومت خمشی محصولات مفید است. میکا، کائولن و تالک پودر معدنی با ساختار لایه ای خوب است. پودر تالک می تواند سختی و مقاومت خزش در مواد پر کننده را در دمای بالا بهبود دهد. هنگامی که ذرات تالک در طول مسیر جریان مواد در طول پردازش مرتب می شوند، طبق اصل مقاومت حداقل، آنها اساسا در ورق ها قرار می گیرند، که با ورق های کوچک به ورق های بزرگ متصل می شوند، بنابراین سختی مواد در جهت خاص بهبود یافته.

微信图片_20190528100329

پرکننده های ورقه ای نیز در مواد رسانا / رسانا رایج هستند. با توجه به نسبت ضخامت قطر آن و سطح پوشش موثر بزرگ که باعث هدایت گرما / جریان می شود، آلومینیوم پوسته، نقره فلزی، گرافیت پوسته پوسته، گرافن، هیدروژن هیدروژن نیترید (H-BN)، فلکه Al2O3، فلپ MgO و دیگر پودرهای معمولی اینجا هستند

4. پودر شفاف

پودر شفاف یک نام معمول در صنعت پوشش های پلاستیکی است، زیرا این پرکننده ها شفافیت و خواص پرکننده ای دارند، بنابراین برای نشان دادن ویژگی های آن، "پودر شفاف" نامیده می شود. به طور کلی، وقتی شاخص پراکندگی پودر معدنی نزدیک به پلاستیک (1.5٪) باشد، پرکننده دارای شفافیت خوب است.

微信图片_20190528100333

اکثر مواد معدنی دارای دو یا بیشتر شاخص های انکسار در بلورین خود هستند و شاخص های انشعاب متوسط آنها نمی توانند شفافیت سیستم پر کننده را به ویژه ضخامت ذرات، جهت گیری محور بلوری و پدیده هایی از دو برابر شدن ایجاد کنند که مواد بلورین تولید رنگ تداخل را ایجاد می کنند. جهت گیری نامنظم ذرات، اندازه ذرات و تجمع، و همچنین قطبش بلورها، تأثیر زیادی بر ترکیب نور نور منتهی شده توسط مردم دارد. بنابراین، برای حفظ شفافیت خوب پودرهای معدنی در پلاستیک، باید دو مورد کلیدی را مورد توجه قرار داد: (1) پلاستیک ماتریس خود را شفافیت خاصی دارد؛ و (2) شاخص شکست خوراکی مواد کامپوزیتی باید مشابه باشد اگر مواد پرکننده به عنوان تک تک ممکن باشد.

پودر شفاف می تواند یک ماده معدنی واحد یا ترکیبی از مواد معدنی مختلف باشد. رنگ پرکننده خود رنگ رنگ پر کننده را در پلاستیک ماتریس پراکنده نمی کند. پرکننده های بسیار شفاف معمولا در پلاستیک ماتریس خاکستری روشن هستند. اگر پرکننده دارای یک شاخص انکسار منفرد است و شاخص انکسار شبیه به پلاستیک ماتریس است، پرکننده شفاف است تا زمانی که سطح ذرات پرکننده می تواند توسط رزین ماتریکس کاملا مرطوب شود. در حال حاضر، اجزای اصلی پودر شفاف که در پلاستیک ها استفاده می شود، سیلیکات کامپوزیتی و سولفات حاوی منیزیم، آلومینیوم و کلسیم هستند. معمولا ترموئیت، فلدسپات، نافلین، سیلیس، سولفات باریم، پودر تالک، سولفات سدیم و غیره وجود دارد.