صفحه اصلی > نمایشگاه > محتوای

مطالعه پلیمورفیسم فن آوری آماده سازی چرخ نیتروژن بور (بخش A)

Apr 24, 2019

نیترید بور بوکسیل به طور گسترده ای در ابزار های مختلف سنگ زنی به دلیل سختی بالا ، مقاومت در برابر سایش، پایداری حرارتی خوب و بدون واکنش شیمیایی با مواد آهنی در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد. سنگ زنی سرامیکی cBN چرخ زنجیره ای نوعی از محصولات ساینده با عملکرد بالا با سرعت بالا، راندمان بالا، دقت بالا، کم هزینه و آلودگی کم است، که در سال های اخیر به تمرکز تحقیق و توسعه محصول در جهان تبدیل شده است.

1 چرخ سنگزنی cBN پیوند نانو - سرامیک

توسعه و تحقیق پیوندهای سرامیکی اساس پیشنهادی تولید سیم پیچ سرامیکی cBN چرخ سنگزنی است. باند سرامیکی با کارایی بالا ، کلید تولید چرخ سنگزنی cBN با سرامیکی با کارایی بالا است. سیلندر سنتی سرامیکی دارای نقص هایی است که در درجه حرارت بالا و کم بودن مقاومت قرار دارد. پیوند نانو-سرامیک دارای مزایای اندازه ذرات کوچک، سطح خاص سطح خاص، دمای پخت کم، مقاومت بالا و چقرمگی خوب است. انتظار می رود که تناقض بین درجه حرارت پخت و مقاومت باند سرامیکی سنتی حل شود، عملکرد سیم پیچی سرامیکی cBN را بهبود بخشید و محدوده کاربرد چرخ سنگزنی cBN را گسترش دهید. پیوند نانو-سرامیک یک نوع جدید از باند ابزار ساینده فوق سنگین است. علاوه بر مزایای باند سرامیکی سنتی، پیوند نانو-سرامیک دارای مشخصات منحصر به فرد زیر است:

(1) نه تنها اوراق قرضه نانویی سرامیک   برای ساخت چرخ های سنگین cBN فوق العاده استفاده می شود ، بلکه برای حل مشکلات توزیع نامناسب پیوندهای سرامیکی معمولی و سنگ زنی پایین بر روی ساینده های cBN، و نیز مشکلات کم قدرت ابزار و سنگ کوره کافی در چرخ های سنگ زنی cBN درشت استفاده می شود.

(2) معرفی ذرات نانومقیاس، لکه ها، میله ها و الیاف به اوراق قرضه نانو سرامیک نه تنها درجه حرارت سرامیکی ساینده های cBN را کاهش می دهد ، بلکه همچنین به شدت باعث افزایش سختی اوراق قرضه می شود، به طور موثر مشکل تنش رابط بین cBN ساینده ها و اوراق بهادار سرامیکی سنتی، و به شدت توانایی ابزارهای درشت دانه را بهبود می بخشد.

(3) اتصال دهنده نانو سرامیک دارای درجه حرارت نرم تر و سختی بهتر از باندینگ معمولی است. دمای نرم شدن را کاهش می دهد پخت نانومواد سرامیکی فشرده تر از اوربیتال های معمولی است و چقرمگی خوب استحکام کششی استقامتی از اوراق قرضه نانو-سرامیک را بهبود می بخشد .

در مقایسه با اوراق بهادار سنتی سرامیک، اوراق بهادار نانو-سرامیک دارای مزایای بسیاری از قبیل مقاومت بالا، چقرمگی خوب و درجه حرارت پایین ذوب است. با این حال، با توجه به اندازه ذرات کوچک و سطح خاصی از سطح خاص، هنوز هم در تهیه چرخ سنگزنی cBN وجود دارد که در جنبه های زیر ظاهر می شود:

(1) با توجه به اندازه ذرات ریز، سطح خاصی از سطح خاص، ظاهر غلیظ و تراکم کم چسب نانوذرات سرامیک، ممکن است برخی از مشکلات ایجاد ساینده را ایجاد کند.

(2) آماده سازی یک پودر نانومواد سرامیکی یکپارچه نسبتا آسان است، اما مشکل این است که چگونه از پراکندگی خوب و توزیع یکنواخت در فرآیند مخلوط کردن توپ بعدی استفاده شود.

(3) با توجه به فعالیت بالا نانوذرات، رشد غيرطبيعی غلات و دشواری تراکم در فرآيند پخت شدن آسان است.

ریخته گری آهن مبتنی بر cbn سنگزنی چرخ ساخته شده توسط ریخته گری فوم از دست رفته

چرخ سنگ زنی C BN مبتنی بر آهن بر اساس خلاء EPC، که یک تکنولوژی تشکیل دهنده مایع است، تهیه شده است. انقباض مایع فلزی در طی جامد، کنترل مکانیکی ماتریس را در ذرات سایشی C BN افزایش می دهد و همچنین ممکن است به ایجاد یک پیوند متالورژیکی قوی بین عامل باندینگ و ذرات ساینده کمک کند، بنابراین کنترل ماتریکس روی ذرات سایشی بهبود می یابد. یکی از فن آوری های کلیدی برای ریخته گری ریخته گری مبتنی بر سیم کربن بر اساس ماشین آلات EPC، آماده سازی الگوی کامپوزیت cBN / EPS مناسب است.

الگوی کامپوزیت cBN / EPS یک قالب فوم با ذرات ساینده C BN است و پس از ذرات ساینده C BN مخلوط با دانه های فوم رسيده مخلوط شده و به طور مساوی فوم می شود . پلی استایرن Expansible (EPS) با اندازه ذرات 4/0 میلیمتر پیش از آماده سازی و بالغ شد و سپس آنها و ساینده های cBN با توجه به اندازه ذرات مورد بررسی قرار گرفتند. اندازه ذرات ساینده cBN 300 و 25 درصد است. یک لایه پلی اتیلن آلی PVB به صورت سطحی روی سطوح EPS های دانه ای و ساینده های cBN پوشش داده شد تا آنها را به طور کامل مخلوط کرده و سپس در قالب قالب را فوم کنند. الگوی کامپوزیتی شکلدهنده خشک شده و ذخیره شد.

3 ابزار ساینده cBN پیوند سرامیکی متخلخل

ابزار ساینده cBN پیوند سرامیکی از ساینده، پیوند و منافذ تشکیل شده است. فلاشینگ دارای توابع نگه داشتن تراشه ها، حذف تراشه ها، ذخیره سازی خنک کننده، افزایش گرما و خنک کننده است. این می تواند انسداد و سوختگی قطعه کار را در روند سنگ زنی کاهش دهد. بنابراین، کنترل منافذ، تأثیر مهمی بر ساختار و عملکرد ابزار ساینده دارد.

پری در پیوند سرامیکی cBN ساینده می تواند در شکل گیری و پخت شدن یا با افزودن آلیاژهای تشکیل دهنده تشکیل شود. بدون تشکیل ذرات تشکیل دهنده سوراخ های هوا در ابزارهای ساینده تصادفی است و تعداد و توزیع حفره های هوا غیرقابل کنترل است. پس از اضافه کردن ماده تشکیل دهنده منافذ، مقررات مصنوعی stomata را می توان متوجه شد. تعداد، شکل و توزیع stomata را می توان با تنظیم اندازه، محتوا و اضافه کردن روش مولکول تشکیل دهنده کنترل می شود.

با توجه به مکانیزم های مختلف تشکیل منافذ، دو نوع مواد تشکیل دهنده تشکیل دهنده مشترک وجود دارد. یکی از مولفه های تشکیل دهنده پودر احتراق است (طبقه بندی شده به عنوان کلاس A)، که در طول فشرده سازی ابزار ساینده فضای اندازه ای خاص را اشغال می کند. در طول فرایند سایش ابزارهای ساینده، برخی یا همه آنها برای تشکیل حفره ها مانند پوسته گردو، پلی متیل متاکریلات و غیره سوزانده می شوند و از طرف دیگر عامل تجزیه کننده تجزیه حرارت است (طبقه بندی شده به عنوان کلاس B) خود، اما نمی تواند سوختگی. در دمای خاص، واکنش تجزیه رخ می دهد، گاز تولید می شود، حباب هایی تشکیل می شود که ساینده ها اخراج می شوند، و زمانی که به عنوان سوراخ های هوا در هنگام سرد شدن، مانند CaCO3 باقی می مانند.