صفحه اصلی > نمایشگاه > محتوای

گرانول پودر

Jan 07, 2020

مهم نیست که چه محیط پردازشی ، پرواز گرد و غبار آشکارا مردم را ناراضی خواهد کرد. بنابراین ، به منظور کاهش آلودگی گرد و غبار و بهبود خواص فیزیکی محصول ، "گرانول شدن محصولات پودر" ، یعنی "گرانول" به یک روند اجتناب ناپذیر در توسعه فن آوری پس از درمان پودر تبدیل شده است.

微信图片_20200107134923

پودر گرانول آلومینا

در تهیه سرامیک های مهندسی ، به منظور تهیه مواد اولیه پودر از شکل ایده آل ، اندازه و توزیع اندازه ذرات معقول ، "گرانول" نیز ضروری است و کیفیت "گرانول" نیز تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصولات سرامیکی دارد. - به عنوان مثال ، از منظر شلیک ، هر چه پودر سرامیک هرچه ظریف تر باشد ، بهتر است ، اما به دلیل انرژی زیاد در سطح و نقدینگی ضعیف ، آن را فشار داده و تشکیل می دهید به راحتی پودر خوب کار را به طور یکنواخت پر نمی کند ، که منجر به بروز مشکلات حفره ، گوشه بدون فشار ، اسپل ، الاستیک و غیره می شود که با استفاده از فرآیند گندله سازی قابل حل است.

عواملی که باید در انتخاب فناوری گرانول پودری مورد توجه قرار گیرند

عوامل زیادی وجود دارد که بر کیفیت "گرانول" تأثیر می گذارد. از نظر مواد ، عملکرد سیستم تعلیق ، سیالیت ، ویسکوزیته ، محتوای جامد ، اندازه ذرات پراکنده اندازه و غیره وجود دارد. از لحاظ کمکی ، مانند چسب ، و غیره. انتخاب تجهیزات مختلف پودر ، و غیره. برای دستیابی به نتایج خوب باید در بین این سه هماهنگ باشد.

① مربوط به فرآیند

اول از همه ، استفاده از پودر باید قبل از گرانول تعریف شود. برای اهداف مختلف ، الزامات مختلفی برای شکل ذرات وجود دارد ، مانند مخلوط کردن دانه ، گرانول سیال شدن و روش های دیگر برای بدست آوردن شکل نامنظم ذرات کروی. با چرخیدن به توپ می توانید بدنی كروی نرم تر پیدا كنید. برای تهیه ذرات منظم با شکل خاص ، روش فشرده سازی و گرانول اکستروژن مورد نیاز است.

هر فرآیند مزایای خاص خود را دارد. (1) مزایای استفاده از روش گرانول مخلوط کردن عبارتند از: ساختار ساده تجهیزات تشکیل دهنده ، خروجی واحد بزرگ واحد ، انحلال آسان ذرات. مضرات یکنواختی ذرات هستند و در نتیجه مقاومت ذرات کم می شود. (2) از مزایای استفاده از روش گرانول فشار می توان به تراکم حجم زیاد ، مقدار کمتر پلاستیک ساز ، تجهیزات و فرآیندهای ساده اشاره کرد و مضرات این است که توسط یک سنگ شکن شکسته می شود. (3) مزایای استفاده از روش گرانول سازی ، راندمان تولید بالا است ، مضرات این است که ذرات آماده نسبتاً سست هستند ، و کروی و سطح نهایی ضعیف است. (4) مزیت روش اسپری و مه پراکندگی این است که فرآیند دانه بندی و فرآیند خشک شدن در همان زمان انجام می شود. از معایب آن ، مقاومت ذرات پایین ، ذرات کوچک ، شکل ذرات غیر قابل کنترل ، ظاهر آسان توخالی ، چاله های سطح و سایر نقایص است.

② مربوط به مواد اولیه

پس از تعریف فرآیند گندله سازی ، مواد اولیه باید انتخاب شوند. اگر گرانول نورد انتخاب شود ، لازم است که اطمینان حاصل شود که آیا پودر مواد اولیه دارای ظرافت کافی برای اطمینان از گرانول نورد هستند. اگر گرانول اکستروژن انتخاب شود ، آیا میزان انعطاف پذیری مواد اولیه خمیر شده با آب کافی است. اگر سنگ زنی مرطوب یا سنتز فاز مایع محصولات دوغاب باشد ، چه برسد به اتمی شدن آسان باشد. اگر گرانول پاششی اتخاذ شود ، حساسیت حرارتی مواد اولیه چگونه است.

③ کمکی های مرتبط

از نظر مواد ، پودرهای سرامیکی پس از سنگ زنی ذرات زیادی کمتر از 1 میکرون متر دارند و سیالیت آنها به دلیل اثر نیروی ضعیف بسیار ضعیف می شود و این مستقیماً روی عملکرد سیستم تعلیق ، ویسکوزیته ، محتوای جامد و اندازه آن تأثیر می گذارد. ذرات دوغاب پراکنده ، که همه با کمک حل می شوند.

به طور کلی ، هر تولید کننده فرمول خاص خود را دارد ، که در آن انواع مواد افزودنی شامل افزودنی های چسبنده ، افزودنی های دیمولینگ و مواد افزودنی پالایش دهنده بر اساس روش های مختلف پالایش است. نسبت انواع مواد افزودنی به طور مستقیم بر چگالی پالایش تأثیر می گذارد ، که می توان گفت یک سلاح بی نظیر لازم برای هر شرکت است.

powder مربوط به پودر گرانول

به طور کلی ، روان بودن پودر گرانول خوب است ، شیب چگالی محصول فشرده شده خشک اندک است و نقص محصولات سرامیکی اخراج شده نیز کمتر است. با این حال ، اگر اندازه ذرات پودر گرانول بسیار کوچک باشد ، میزان سیال تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. برخی از خودیها می گویند ، سیالیت پودر گرانول تهیه شده توسط فرایند کلی در زمانی که کمتر از 25 میکرون باشد ، بسیار ضعیف است ، بنابراین پودر گرانول زیر میکرون بین 50 میکرون و 150 میکرون به طور کلی بیشتر استفاده می شود. اما اگر بتوانیم سیالیت را حفظ کنیم و اندازه ذرات را کوچکتر کنیم ، بدون شک عملکرد محصولات سرامیکی را بهبود می بخشد. گفته می شود برخی از تجهیزات پیشرفته می توانند پودرهایی با اندازه ذرات 5 میکرومتر و یا حتی 1 میکرومتر و سیالیت خوب را با موفقیت تهیه کنند.

微信图片_20200107135550

پودر گرانول سیلیکون نیترید