صفحه اصلی > نمایشگاه > محتوای

نحوه انتخاب چسب برای روش های مختلف قالب گیری سرامیکی

May 27, 2020

تشکیل سرامیک یک بخش اساسی در فناوری سرامیک است که می تواند به سرامیک های ویژه در بدست آوردن یک بدنه سرامیکی یکنواخت و متراکم قبل از پخت کمک کند. می توان گفت که فرایند شکل گیری تا حد زیادی یکنواختی بدنه سبز و توانایی تهیه قطعات با شکل پیچیده را تعیین می کند و به طور مستقیم روی قابلیت اطمینان مواد و هزینه قطعات سرامیکی نهایی تأثیر می گذارد.

برای سرامیک های خاص با مصارف مختلف ، تولید کنندگان اغلب فرآیندهای قالب گیری مختلف را اتخاذ می کنند. با این وجود ، چه از نظر فرم فشرده سازی خشک ، چه از قالب های اکستروژن و یا از ریخته گری ریخته گری ، اثربخشی آنها تا حد زیادی به انتخاب چسب مرتبط است.

فشار دهید

فشار دادن خشک که به عنوان قالب سازی نیز شناخته می شود یکی از متداول ترین روش های قالب سازی است. این است که پودر را با گرانول خوب ، سیالیت و درجه بندی ذرات مناسب به داخل حفره قالب فلزی وارد کنید ، فشار را از طریق سر فشار اعمال کنید ، سر فشار در حفره قالب حرکت کند ، فشار را منتقل کند ، باعث شود ذرات پودر در حفره قالب دوباره تنظیم شوند. و تغییر شکل ، و سپس جمع شود تا یک بیل سرامیکی با استحکام و شکل خاصی شکل بگیرد.

در بین آنها ، خواص پودر گرانول مانند شکل ، توزیع اندازه و سیال بودن تأثیر زیادی در تراکم بدنه سرامیکی خواهد داشت ، در حالی که کیفیت چسب در خواص پودر گرانول تأثیر می گذارد. در فرآیند فشار دادن خشک ، چسب به طور عمده نقش چسبندگی را افزایش می دهد ، اندازه ذرات کاذب را افزایش داده و استحکام ذرات را افزایش می دهد. اگر به درستی اضافه نشود ، بدست آوردن بدن سبز با چگالی بالا در هنگام تراکم خشک دشوار خواهد بود.

فاکتورهای زیر باید در انتخاب چسب برای تشکیل خشک در نظر گرفته شود: تجزیه حرارتی ، خرد کردن ، استحکام ، دمشینگ و نوع پودر. به فرض اطمینان از این که نکات فوق الزامات را برآورده می کند ، بهتر است چسب آب را بدون باقیمانده خاکستر انتخاب کنید که ایمن تر و سازگار با محیط زیست باشد.

2. قالب ریزی و سازه های استخراج

فرایند اکستروژن یکی از رایج ترین فرآیندهای تولید محصولات سرامیکی با سطح مقطع ثابت است. این فرایند می تواند مخلوط پودر سرامیک را در دمای پایین و فشار کم اکسترود کند تا سیم ها ، لوله ها یا ورق های مقطع مساوی طولانی را بدست آورد. این فرایند به طور گسترده در تولید آجر ، کاشی کف ، لوله ، میله و اجزای بلند با مقطع ثابت استفاده می شود. اجزای دارای سطح مقطع بسیار پیچیده نیز می توانند اکسترود شوند. نماینده ترین سرامیک لانه زنبوری است که در تولید گازهای گلخانه ای از اگزوز خودرو استفاده می شود.

دوغاب مورد استفاده برای اکستروژن سرامیکی ترکیبی از پودر جامد و مایع است. الزامات اساسی تهیه دوغاب اکستروژن به شرح زیر است: شامل حداکثر چسبنده تا حد امکان برای اطمینان از حداقل انقباض پخت ، داشتن خاصیت رئولوژیکی خوبی برای تسهیل شکل گیری و در عین حال توانایی حفظ شکل خاصی از شکل پس از اکستروژن باید بیل اطمینان حاصل شود. بنابراین ، هنگام انتخاب چسب ، لازم است به تجزیه آن ، احتباس آب ، خیس شدن و حفظ شکل توجه شود ، تا اطمینان حاصل شود که نرمی ، استحکام و مرطوب بودن بدنه سرامیک می تواند الزامات را برآورده سازد.

در حال حاضر ، به اتصال دهنده های معدنی ، مانند اتصال دهنده های مبتنی بر آب ، به دلیل کمتر بودن&در آنها ؛ سوزش از دست دادن&به نقل از آن ، توجه بیشتری شده اند. و باقی مانده کربن کم است. با این حال ، دوغاب مبتنی بر آب مستعد جداسازی فاز جامد مایع است ، که منجر به این می شود که اکسترودر به دلیل افزایش فشار اکستروژن مسدود شود. بنابراین برای بهبود این وضعیت لازم است پایداری دوغاب بهبود یابد.

3. ریخته گری نوار

ریخته گری نوار نوعی فناوری قالب ریزی و سازه با سابقه طولانی است که برای اولین بار در زمینه های تولید کاغذ ، رنگ و پلاستیک استفاده می شود. این به طور عمده شامل فرآیندهای آماده سازی دوغاب ، آسیاب توپ ، مخلوط کردن ، قالب سازی ، خشک کردن ، تخلیه لاستیک و پخت است. در مقایسه با سایر فرایندهای شکل گیری ، ریخته گری دارای مزایای زیر است: فرآیند تجهیزات ساده ، تولید مداوم ، نقص محصول کوچک ، عملکرد یکنواخت ، راندمان تولید بالا ، که برای تهیه قطعات سرامیکی صفحه نازک در مقیاس بزرگ بسیار مناسب است.

به عنوان تنها مرحله مداوم در ریخته گری نوار ، چسب بیشترین تأثیر را در استحکام ، انعطاف پذیری ، انعطاف پذیری و صاف بودن ریخته گری نوار دارد. به گفته مدیر ژانگ ، چسب مورد استفاده در فرآیند ریخته گری باید از حفظ شکل مناسب برای اطمینان از صحت شکل گیری ورق سرامیکی برخوردار باشد ، در غیر این صورت ورق در معرض ترک ، حلزون و نقایص دیگر است. به طور خاص ، می تواند به شرح زیر نشان داده شود: ① این ماده در نوسانات حلال تأثیر نمی گذارد و حباب ایجاد نمی کند. can می تواند از حل شدن ذرات جلوگیری کند. transition دمای انتقال شیشه پایین تر است. to آسان است بسوزانید و هیچ باقیمانده ای باقی نمانده است. ⑤ با بستر پیوند نخواهد خورد.

فناوری قالب گیری تزریقی 4. سرامیک

فناوری قالب گیری تزریق سرامیک یک فناوری نمونه سازی سریع برای مواد سرامیکی با دقت است ، که با این مشخصات مشخص می شود: برای تهیه قطعات سرامیکی با حجم کوچک ، شکل پیچیده و نیازهای دقیق با ابعاد بالا مناسب است و می تواند تولید اتوماتیک و مداوم را تحقق بخشد. فرآیند تولید این فناوری مراحل اصلی زیر را شامل می شود: مخلوط کردن ، تزریق ، دفع گاز و پالایش. فن آوری اتصال و گریس هسته اصلی این فناوری است.

در کل فرآیند قالب گیری تزریق سرامیک ، اتصال دهنده دارای دو کارکرد اساسی است: به طور یکنواخت مخلوط کردن با پودر سرامیک ، باعث می شود که تحت یک درجه حرارت خاص و فشار تزریق از خاصیت خوبی برخوردار باشد و می تواند قالب تزریق را با موفقیت کامل کند. در مرحله گندزدایی از یک طرف می تواند به سرعت و یکنواخت از طریق یک فرآیند دانه زدایی مشخص از نمونه تزریق سرامیک خارج شود ، از طرف دیگر می تواند تکمیل نمونه را به خوبی حفظ کند. به منظور پاسخگویی به نیازهای اساسی فوق ، چسب مورد استفاده در قالب تزریق سرامیک عموماً یک سیستم چند جزء است. برای اتصال دهنده های مبتنی بر آب ، اجزای زیر به طور کلی شامل می شوند: پلیمر محلول در آب ، پلیمر محلول در آب ، غیرفعال کننده ، پلاستیک ساز و روان کننده.