در تولید اکستروژن معمولی از محصولات آلومینیومی ، لازم است که نوار آلومینیومی استوانه ای را حدوداً 450-500 ℃ گرم کنید و سپس از پد اکستروژن برای بیرون کشیدن شمش از طریق قالب فولادی استفاده کنید. از آنجا که آلومینیوم وقتی بیشتر از 450 ℃ از فولاد بچسبد ، شایع ترین مشکل در فرآیند اکستروژن این است که شمش به پد اکستروژن می چسبد ، که منجر به پد اکستروژن می شود که سیلندر اکستروژن را آب بندی می کند.
به منظور جلوگیری از ضایعات ناشی از کف و عدم تناسب سطح در مشخصات آلومینیوم ناشی از چسبیدن بین شمش و لنت اکستروژن ، لنت اکستروژن باید در انتهای هر چرخه اکستروژن به سرعت از شمش جدا شود. در این زمان لازم است به طور مرتب روغن فیلم رهاسازی شده روی پد اکستروژن اعمال شود تا نقش جدایی آسان را ایفا کند.
انواع متداول مواد ترك كننده
salt نمک صنعتی
powder پودر تالک
استیلن
● تعلیق گرافیت روغن / گریس
● نیترید بور
عوامل آزاد کننده قالب مختلف مزایا و معایب خاص خود را دارند
1. اگرچه نمک صنعتی ارزان است ، اما سازگار با محیط زیست نیست ، و اثر ضد زنگ ایده آل نیست.
2. هنگامی که پودر تالک برای دمش کردن استفاده می شود ، هنگام خنک کردن شمش باید آن را بپوشاند. در این زمان ، شمش نیاز به اره سرد دارد ، که نمی تواند با حالت برش داغ سازگار شود ، و اثر دمشینگ کلی است.
3. مشکی کربنی که توسط شعله استیلن تولید می شود ماده ترشح بسیار خوبی است اما به دلیل سرطان زا بودن آن ، روش های ایمنی ویژه ای برای دست زدن و تمیز کردن لازم است. در عین حال ، استیلن قابل اشتعال است ، بنابراین در فرآیند ذخیره سازی و درمان احتیاط لازم است. علاوه بر این ، اثرات سیاه رنگی روی پروفایل ایجاد می کند ، که ممکن است با آنودیزاسیون در تعامل باشد.
4- سیستم تعلیق گرافیت کثیف خواهد بود و باید مجدداً در هر چرخه اکستروژن اضافه شود. در دمای بالا قابل اشتعال است و این باعث ایجاد حباب و سوراخ در مشخصات آلومینیوم خواهد شد. علاوه بر این ، روان کننده های مبتنی بر گرافیت می توانند باعث ایجاد اتصال کوتاه در تجهیزات الکتریکی شوند.
5- خاصیت خنثی کننده نیترید بور نسبت به شعله گرافیت و استیلن بهتر است اما قیمت آن گران است.
فرایند اکستروژن
در نتیجه استفاده از روان کننده ها ، اغلب منجر به آلودگی سطح محصول می شوند و ممکن است روان کننده ها در مرکز محصول جریان پیدا کنند و یک شکل&ایجاد کنند ؛ دم&را فشار دهید. بنابراین ، در اکستروژن پروفیل های نوار آلیاژ آلومینیوم و آلومینیوم ،&به نقل از "GG اکستروژن نشده" عموماً مورد استفاده قرار می گیرد ، یعنی از روان کننده مجاز بر روی دیواره سیلندر اکستروژن استفاده نمی شود و فقط ماده ترشح کننده بر روی لنت اکستروژن برای تسهیل در تخریب استفاده می شود.
پارامترهای مرتبط
اکسترودر | مواد Ingot | قطر بیل | طول شمش |
| اکسترودر افقی 4000 تن | آلیاژ آلومینیوم | 27.5 سانتی متر | {0}} cm |
| نسبت اکستروژن | حالت اکستروژن | کوره گرمایش | دمای گرمایش |
| حدود 230 | اکستروژن رو به جلو | کوره گاز ، کوره برقی | نوار آلومینیوم: 460-500 سیلندر اکستروژن: 400-430 قالب اکستروژن: 430-460 |
| فشار پد | اکستروژن می میرد | سرعت اکستروژن | سرعت خروج |
| پد اکستروژن ثابت | تخت می میرند ، می میرند | 1.8 میلی متر در ثانیه | 0.8 میلی متر در ثانیه |
مشکلات موجود
● هنگامی که پودر تالک برای دمش کردن استفاده می شود ، هنگام خنک کردن شمش باید آن را بپوشاند. در این زمان ، شمش باید از قبل اره برقی سرد شود. در مقایسه با حالت برش داغ ، اره سرد از بین رفته فلز بزرگی و راندمان تولید پایین دارد.
dem اثر خنثی کننده پودر تالک کلی است و گاهی اوقات چسبندگی آلومینیوم وجود دارد.
چسبندگی
راه حلهای ما
از ماده ترشح نیترید بور استفاده کنید
نقطه پوشش عامل رهاسازی
جداسازی ضایعات صاف است
اگر مشتریان به کیفیت بالاتری از محصولات اکستروژن و ماندگاری بالاتری از پد اکستروژن نیاز دارند ، عامل ترشح نوع نیترید بور توصیه می شود.